閃蒸干燥機(jī)--黃芩干燥工藝

發(fā)布時(shí)間： 2019-06-27　　點(diǎn)擊次數(shù)： 2809次

一、工作原理

熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微?；缓箅S高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置分級(jí)環(huán)，分選符合粒徑不符合的物料，使之在干燥機(jī)中繼續(xù)干燥。

二、使用特點(diǎn)

1.采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

2.有效控制終水分和細(xì)度，對(duì)旋流片、攪拌速度和進(jìn)風(fēng)速度、溫度等協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3.旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4.擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1 應(yīng)對(duì)攪拌電機(jī)使用工況，改變其形式及結(jié)構(gòu)

攪拌電機(jī)一般采用臥式電機(jī)豎直安裝，在15kW以上的電機(jī)極易損壞前置軸承。我們?yōu)閿嚢桦姍C(jī)設(shè)計(jì)了獨(dú)立安裝座并采用與臥式電機(jī)結(jié)構(gòu)不同的立式電機(jī)，大大提高了攪拌電機(jī)的使用壽命。

2 攪拌器特點(diǎn)

攪拌器主軸一直駐于高溫區(qū)，使用導(dǎo)熱油循環(huán)冷卻主軸，可以大大提高使用壽命。由于物料顆粒小，單純的填料密封不適用于閃蒸攪拌器，我們還新增了氣密封與迷宮密封組合。

3 攪拌刀片特點(diǎn)

對(duì)于熱敏性物料，我們?cè)賯鹘y(tǒng)攪拌刀片上增設(shè)了刮板，能將物料及時(shí)從器壁上剝除，避免物料軟化焦化；使用特殊結(jié)構(gòu)刀片，使物料不致發(fā)生結(jié)團(tuán)并快速沉底現(xiàn)象，以避免物料大規(guī)模坍塌于塔底，造成死床停機(jī)。

4 加料器特點(diǎn)

使用雙絞龍輸送軸，處理量大且對(duì)黏性物料及其適用，通過(guò)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的穩(wěn)定性。軸頭使用外置填料密封，操作空間大，檢修更換時(shí)間短，沒有軸承油滲進(jìn)物料的風(fēng)險(xiǎn)

5 旋風(fēng)除塵器特點(diǎn)

使用多管旋風(fēng)除塵器，每個(gè)除塵器直徑小，物料在其中所受離心力大，以致更容易沉降分離。

6 布袋除塵器特點(diǎn)

避免夾帶物料的熱風(fēng)直吹布袋所造成布袋壽命縮短。采用上抽式布袋，避免操作人員進(jìn)入箱體在惡劣的操作環(huán)境內(nèi)檢修布袋。降低過(guò)濾風(fēng)速，減少粉塵附著阻力。

7 水膜除塵器特點(diǎn)

采用噴淋洗滌式水膜除塵器，在層間加入鮑爾環(huán)填料，空氣被填料阻隔，在縫隙中透過(guò)，水被噴嘴霧化厚噴淋至填料層上形成細(xì)細(xì)的水膜。

空氣與水膜充分接觸后，其中夾雜的物料微粒經(jīng)碰撞聚集，被循環(huán)水帶走并沉積在在設(shè)備底部，與水形成分層。

8 星型卸料器特點(diǎn)

采用外置軸承的星型卸料器（關(guān)風(fēng)機(jī)），避免軸承卡死及物料被污染。

四、物料及相關(guān)技術(shù)參數(shù)