一、設(shè)備設(shè)計條件
1、料液條件
物料名稱: 耐磨漿料
初水分: ~80%
終水分: ≤0.5%
處理量: 5~10kg/h
料液溫度: 常溫
2、工藝條件
霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:電加熱
進風(fēng)溫度: ~250℃ (自動調(diào)控)
排風(fēng)溫度: 90~110℃
產(chǎn)品捕集方式: 旋風(fēng)分離+脈沖除塵
系統(tǒng)材質(zhì)要求: SUS304
3、設(shè)計氣象條件
大氣壓力: 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓
環(huán)境溫度: 20℃
相對濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: 380V,3相,50HZ
裝機功率: 40kw
4.2、壓縮空氣
壓力: 0.6 MPa
用量: 0.72m3/min
4.3、設(shè)備占地面積約(長×寬×高)m
長×寬×高 3.0×2.8×3.6
二、系統(tǒng)描述
初選型: TLPG-5型噴霧干燥機組
加熱系統(tǒng): 電加熱
細(xì)粉捕集系統(tǒng):旋風(fēng)+布袋除塵
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送引風(fēng)機開式循環(huán)
空氣過濾系統(tǒng):初、中效空氣過濾器
供料系統(tǒng): 蠕動泵可調(diào)式自動供料
控制系統(tǒng): PLC+人機界面程序控制,顯示溫度、壓力、壓差,觸摸屏動畫顯示工作流程,各參數(shù)集中設(shè)定,PLC模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)等等
三、設(shè)計機構(gòu)性能闡述
1、供料系統(tǒng)
蠕動泵采用了步進調(diào)速,4~20mA模擬量輸入,進料量自動匹配出風(fēng)溫度。進料管道為衛(wèi)生級硅膠材質(zhì),其余為SUS304不銹鋼,符合該物料的衛(wèi)生要求。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風(fēng)機、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。
送、引風(fēng)機均為廠家供應(yīng),與我公司合作多年,品質(zhì)穩(wěn)定有保障;本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵之一,引進國外現(xiàn)有新的工藝與技術(shù)及我公司技術(shù)人員多年的經(jīng)驗,技術(shù)以達(dá)到國外同類設(shè)備的技術(shù)水平,部分技術(shù)設(shè)計超過國外同類設(shè)備。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由初、中、高溫空氣過濾器、風(fēng)機、電加熱等組成,材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
熱源為電加熱,電加熱管材質(zhì)為SUS304不銹鋼。電加熱控制采用PID模糊控制技術(shù),控制溫度精度可達(dá)±0.5度。
4、干燥塔系統(tǒng)
由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲ji錘、下料閥、等組成。
本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。
1、結(jié)合試驗級經(jīng)驗,我們在主塔的設(shè)計過程中:①嚴(yán)格計算出霧化器霧化噴距,并將主塔直徑做合理的放大,以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象;②設(shè)計了合理的主塔直筒體的高徑比,以保證物料足夠的停留時間,保證噴霧干燥效果。
2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以達(dá)到*霧化效果。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)速30000R.P.M可調(diào),特殊設(shè)計的霧化盤確保霧化效果。
3、氣動敲ji錘,采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品,既能確保振擊效果,降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音,而且做到了分布合理。
5、其他輔助系統(tǒng)
均為廠家供應(yīng),性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設(shè)計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結(jié)料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
6、控制系統(tǒng)
由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,控制設(shè)定有關(guān)參數(shù),PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程,運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到*效果。
常州新馬干燥工程有限公司(www.dzlhyy.com)主營產(chǎn)品:中藥配方顆粒噴霧干燥機|中藥抽提物噴霧干燥機|藥用離心噴霧干燥機|熱敏性物料雙錐真空干燥機