1.熱風(fēng)爐采用美國(guó)GEA雙面熱交換管技術(shù)，換熱效率高達(dá)約80%，同時(shí)風(fēng)阻較傳統(tǒng)間接式熱風(fēng)爐大大減小，只有約1000pa；設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù)，避免傳統(tǒng)間接式爐中發(fā)生結(jié)焦時(shí)難清理的的現(xiàn)象發(fā)生；高溫燃燒室采用抗氧化性能并能耐1200℃高溫的SUS310S材料，燃燒室設(shè)計(jì)為自由伸縮結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)間接式爐子內(nèi)膽開裂而導(dǎo)致的串風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

2.采用耐350℃的高溫過濾器低速過濾高溫?zé)犸L(fēng)，風(fēng)阻小的同時(shí)使熱空氣達(dá)十萬級(jí)以上潔凈度，99.97%的效率等級(jí)，避免物料被污染；

3.加料器采用帶破拱的雙螺旋加料器，加料與破拱分別采用單獨(dú)減速機(jī)傳動(dòng)，保證高濕物料的輸送傳動(dòng)強(qiáng)度；采用精度更高的迷宮密封形式，以保證物料不溢出。

4.在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)上增加調(diào)風(fēng)閥，改變進(jìn)風(fēng)的切向風(fēng)速?gòu)亩淖儫犸L(fēng)在閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的傳熱系數(shù)。

5.閃蒸干燥主機(jī)進(jìn)風(fēng)環(huán)隙處增加調(diào)風(fēng)擋環(huán)，通過調(diào)節(jié)擋環(huán)高度以調(diào)節(jié)此處風(fēng)速將物料托起，在流化區(qū)進(jìn)行強(qiáng)化干燥，避免物料發(fā)生沉積及并死現(xiàn)象。

6.采用安海達(dá)諾技術(shù)，在攪拌刀組中增設(shè)一把旋磨刀，并將旋磨刀口的位置安裝在加料器出料口部，使物料還未來得及在高溫下結(jié)團(tuán)就被打散，有效的消除大塊物料生成并沉底的現(xiàn)象。

7.旋流干燥塔由粗到細(xì)的結(jié)構(gòu)使物料在塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度由小變大，改變物料與熱風(fēng)的相對(duì)速度，強(qiáng)化換熱系數(shù)；與傳統(tǒng)有別的是，在塔底增加的帶倒錐手孔可以使物料有效的從塔底流入內(nèi)筒體，避免積料。

8.鑒于傳統(tǒng)圓形及方形布袋除塵器中均存在的布袋除塵室進(jìn)風(fēng)時(shí)，高速通過的含塵空氣與布袋劇烈摩擦，以及收料室中物料被高速的進(jìn)風(fēng)揚(yáng)起造成除塵效率低的兩種現(xiàn)象，采用我公司擁有的“一體式離線清灰布袋除塵器”。含塵空氣通過沉降室進(jìn)入設(shè)備，隨著氣流一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于器壁直徑逐漸減小，逐漸增加的離心力使物料產(chǎn)生的分離速度比沉降速度大幾千倍，從旋轉(zhuǎn)氣流分離開來，沿著壁面下落；只有約25%含塵量的氣體再經(jīng)過布袋除塵器過濾分離，大大減少了物料與布袋的磨損。

9.沉降室截面風(fēng)速只有布袋除塵室的1/3，使設(shè)備底部物料不易被塔底旋轉(zhuǎn)上升的空氣夾帶上揚(yáng)。

10.采用分段離線清灰技術(shù)，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

11.系統(tǒng)采用閃蒸干燥主機(jī)出風(fēng)溫度與加料器進(jìn)料頻率聯(lián)鎖，以保證產(chǎn)品終水分穩(wěn)定；同時(shí)設(shè)備出風(fēng)溫度超限報(bào)警，以防止系統(tǒng)空運(yùn)行并損壞設(shè)備；進(jìn)風(fēng)溫度與燃燒器聯(lián)鎖，以保證燃料的合理及節(jié)約使用。