隨著多數(shù)國家對中醫(yī)藥的認可，中藥的市場前景越來越可觀，普通的離心噴霧干燥機已無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的干燥需求，特別是在中藥浸膏的干燥中，問題比較突出。中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化熔融，為確保有效成份不損失，縮短工藝流程，實行全封閉流水線生產(chǎn)，已成為中藥生產(chǎn)中的必然趨勢，然而由于中藥品種多，特性的差異較大，中藥浸膏的干燥一直是中藥廠的棘手問題，亟需要有先進的技術不斷的改進提升噴霧干燥機設備功能。
    常州新馬干燥工程有限公司針對中藥提取液物料特殊的特點，專門設計制造了植物提取液和中藥浸膏的噴霧干燥機，并且結(jié)合*同類噴霧干燥技術及新馬公司技術人員長期積累的實踐經(jīng)驗，我們在中藥浸膏噴霧干燥的設計過程中實現(xiàn)了以下幾點：

• 特殊設計的蝸殼和熱風分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的噴霧干燥主塔（急進式結(jié)構(gòu)）熱風渦殼及熱風分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風冷技術避免物料返頂熱熔產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象。
• 冷凍除濕收料裝置：此項技術可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻，避免物料在旋風分離器處高溫區(qū)域長時間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。
• 整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操縱，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
• 中藥浸膏噴霧干燥機用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操縱性，變量操縱參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進、出風溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可設定等等。

中藥浸膏噴霧干燥設備的優(yōu)點
中藥浸膏噴霧干燥設備的基本原理：中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀。
優(yōu)點：
解決了物料在原LPG高速離心噴霧干燥機中藥中出現(xiàn)的以下情況：

1. 物料粘壁，出粉率低
2. 物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3. 難以清洗，不符合GMP要求
4. 產(chǎn)量低，LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液